Uputstvo za proizvodni proces lisnatih opruga
-Sužavanje (dugo sužavanje i kratko sužavanje) (Dio 3)
1. Definicija:
Proces sužavanja/valjanjaKorištenje valjaonice za sužavanje ravnih šipki jednake debljine u šipke različite debljine.
Generalno, postoje dva procesa sužavanja: proces dugog sužavanja i proces kratkog sužavanja. Kada je dužina sužavanja veća od 300 mm, to se naziva dugo sužavanje.
2. Primjena:
Svi proljetni listovi.
3.1. Inspekcija prije sužavanja
Prije valjanja, provjerite oznaku inspekcije probijanja (bušenja) središnjeg otvora opružnih ravnih šipki u prethodnom procesu, koja mora biti kvalificirana; istovremeno, provjerite da li specifikacija opružnih ravnih šipki ispunjava zahtjeve procesa valjanja, a proces valjanja može se započeti tek kada ispunjava zahtjeve procesa.
3.2. Puštanje u radmašina za valjanje
U skladu sa zahtjevima procesa valjanja, odaberite metodu pravolinijskog ili paraboličnog valjanja. Probno valjanje treba izvršiti s krajnjim pozicioniranjem. Nakon što probno valjanje prođe samoinspekciju, treba ga dostaviti inspektoru na pregled i odobrenje, a zatim se može započeti formalno valjanje. Generalno, od početka sužavanja do valjanja 20 komada, potrebno je biti pažljiv u inspekciji. Prilikom valjanja 3-5 komada, potrebno je jednom provjeriti veličinu valjanja i jednom podesiti mašinu za valjanje. Slučajna inspekcija može se provoditi prema određenoj učestalosti tek nakon što su dužina, širina i debljina valjanja stabilne i kvalifikovane.
Kao što je prikazano na Slici 1 ispod, podešavanje parametaravaljanje lisnatih opruga.
(Slika 1. Parametri kotrljanja lisnate opruge)
3.3.1. Objašnjenja debljine valjanja
Debljina valjanja t1 ≥24 mm, zagrijavanje u peći srednje frekvencije.
Debljina valjanja t1 < 24 mm, peć za zagrijavanje kraja može se odabrati za zagrijavanje.
3. Objašnjenja materijala za valjanje
Ako je materijal60Si2Mn, temperatura grijanja se kontrolira na 950-1000 ℃.
Ako je materijal Sup9, temperatura zagrijavanja se kontrolira na 900-950 ℃.
3.4. Kotrljanje irezanje krajeva
Kao što je prikazano na Slici 2 ispod. Postavite lijevi kraj ravne šipke i valjajte zagrijanu desnu stranu šipke prema zahtjevima. Nakon što suženje dostigne zadane dimenzije, odrežite desni kraj prema projektnoj veličini. Slično tome, valjanje i rezanje kraja na lijevoj strani ravne šipke treba izvršiti. Dugo valjane proizvode potrebno je ispraviti nakon valjanja.
(Slika 2. Parametri sužavanja lisnate opruge)
U slučaju kratkog suženja, ako je potrebno obrezivanje krajeva, krajevi se moraju obrezati prema gore navedenoj metodi. Ako obrezivanje krajeva nije potrebno, krajevi lisnate opruge izgledaju kao lepeza. Kao što je prikazano na slici 3 ispod.
(Slika 3. Parametri kratkog suženja lisnate opruge)
3.5. Upravljanje materijalima
Gotovi valjani kvalificirani proizvodi slažu se na stalak za materijal s ravnom površinom okrenutom prema dolje, a zatim se postavlja oznaka kvalifikacije inspekcije za tri veličine (dužina, širina i debljina) i lijepi kartica za prijenos rada.
Zabranjeno je bacati proizvode okolo, što može uzrokovati oštećenje površine.
4. Standardi inspekcije (Pogledajte standard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD lisnate opruge – Tehničke specifikacije)
Izmjerite gotove proizvode prema slici 1 i slici 2. Standardi inspekcije valjanih proizvoda prikazani su u tabeli 1 ispod.
Vrijeme objave: 27. mart 2024.
